Точні точені компоненти з ЧПК

Tuoyuan є надійним виробником точних точених деталей з ЧПУ, здатним надавати високоякісні продукти за конкурентними цінами. Ви можете надати свої технічні креслення на основі ваших конкретних вимог до застосування, і ми відповідно виготовимо індивідуальні деталі.

Особливість продукту

1. Надвисокоточна обробка

Компоненти високоточної обробки з ЧПК досягають виняткової точності обробки завдяки передовій технології ЧПК. Допуски на розміри постійно контролюються в межах ±0,01 мм, а геометричні допуски (такі як округлість і циліндричність) можуть досягати 0,005 мм, що повністю відповідає високим вимогам до точності в таких галузях, як авіакосмічна промисловість, медичне обладнання та точні інструменти.

Незалежно від того, чи йдеться про складні ступінчасті вали, поверхні неправильної форми чи крихітні різьбові конструкції, кожна деталь креслення конструкції точно відтворюється, ефективно уникаючи проблем зі збіркою, викликаних відхиленнями розмірів, і покращуючи загальну стабільність обладнання.

2. Широка сумісність матеріалів

Цей продукт може обробляти широкий спектр металевих і неметалевих матеріалів, повністю задовольняючи потреби різних галузей промисловості. Металеві матеріали включають нержавіючу сталь (таку як 304 і 316L), алюмінієві сплави (такі як 6061 і 7075), сплави міді (такі як латунь і мідь), титанові сплави та високотемпературні сплави. До неметалічних матеріалів належать інженерні пластики (такі як POM, PEEK і PTFE) і кераміка.

Виходячи з фізичних властивостей різних матеріалів (таких як твердість, в’язкість і теплопровідність), ми оптимізуємо параметри різання та вибір інструменту, щоб гарантувати, що властивості матеріалу не постраждають після обробки, забезпечуючи при цьому якість поверхні компонентів. Наприклад, шорсткість поверхні металевих компонентів може становити лише Ra 0,2 мкм, створюючи делікатний і гладкий вигляд.

застосування

1. Аерокосмічний сектор

В аерокосмічній галузі прецизійні токарні компоненти з ЧПК широко використовуються в компонентах авіаційних двигунів (таких як вали турбін і втулки лопатей), компонентах навігаційної системи (таких як вали серцевини гіроскопа) і конструктивних частинах космічного корабля (таких як з’єднувальні вали та ущільнювальні кільця). Через надзвичайно високі вимоги до міцності, точності та надійності компонентів у цій галузі ми використовуємо високоміцні титанові сплави та високотемпературні сплави.

Завдяки суворій обробці та тестуванню якості ми гарантуємо, що компоненти стабільно працюють в екстремальних умовах (висока температура, високий тиск і висока швидкість), таким чином забезпечуючи безпечну роботу аерокосмічного обладнання.

2.  Медичні прилади

Сектор медичного обладнання висуває суворі вимоги до точності компонентів, чистоти та біосумісності. Цей продукт можна використовувати для виготовлення хірургічних інструментів (таких як мінімально інвазивні хірургічні леза та сполучні стрижні для ортопедичних імплантатів) і компонентів діагностичного обладнання (таких як стрижні кронштейнів детекторів КТ-сканера та прецизійні сердечники клапанів для аналізаторів крові).

Ми використовуємо нержавіючу сталь, титанові сплави та біосумісні інженерні пластики, які відповідають медичним стандартам. У процесі обробки суворо контролюється забруднення пилом і маслом. Готова продукція проходить ультразвукове очищення та стерильну упаковку, щоб переконатися, що вона відповідає суворим стандартам медичної промисловості та допомагає підвищити точність діагностики та хірургічну безпеку медичного обладнання.

Процес продукту

Попередня підготовка: Техніки Tuoyuan Metal спочатку аналізують креслення компонентів, щоб визначити точність (наприклад, допуск на розміри ±0,001 мм) і вимоги до матеріалів, а потім планують процес обробки. Вони вибирають відповідні матеріали (метали, такі як титанові сплави, і неметали, такі як PEEK), перевіряють їх склад і продуктивність, а потім налагоджують обладнання з ЧПК, підбирають спеціальний інструмент і вводять параметри.

Затискання та обробка: Матеріал закріплюється в патроні обладнання та позиціонується за допомогою зонда (точність ±0,0003 мм). Початкове чорнове точіння виконується на високих швидкостях, щоб видалити більшу частину заготівлі (зберігаючи припуск 0,1-0,3 мм для обробки). Потім виконується чистове точіння з використанням низьких швидкостей і низьких подач для досягнення необхідної точності та якості поверхні (шорсткість Ra 0,2 мкм). Для завершення складного процесу складні деталі потребують багатоосьової обробки.

Спеціальна обробка та перевірка: Обробка поверхні (наприклад, гальванічне покриття) і очищення (для стерилізації медичних частин) виконуються за потреби. Повний контроль процесу включає випробування складу сировини, моніторинг у процесі виробництва та повний контроль готового продукту за допомогою ШМ. Після проходження перевірки готова продукція упаковується та доставляється. Усі процеси відповідають стандартам ISO та іншим стандартам сертифікації.