Точний різьбовий вал з ЧПУ

Різьбовий вал — це циліндричний обертовий компонент із механічно нарізаною різьбою по всій або частковій довжині. Класичним прикладом є ходовий гвинт — серце кожного верстата з ЧПК, 3D-принтера та лінійного приводу — де різьба з’єднується з гайкою, перетворюючи обертання на точний лінійний рух. Але прецизійний різьбовий вал для обробки з ЧПУ також з’являється як вал двигуна з різьбовими кінцями, стяжними стрижнями, регулювальними гвинтами та валами подачі.

Те, що відрізняє хороший різьбовий вал від поганого, непомітно з першого погляду та катастрофічно в експлуатації: точність кроку різьби по всій довжині. Ходовий гвинт із сукупною похибкою кроку 0,1 мм на метр ходу буде розташовувати ваш верстат неправильно на 0,1 мм — кожного разу. Це різниця між точною частиною та проблемною частиною.

Конструкція та матеріали

Загальні класи: 4140/42CrMo, 1045 (загальний режим), SUS303/316 (корозійна стійкість), 6061-T6 (легкий)

Форма різьби: Acme, трапецієподібна, метрична ISO, UNC/UNF, сумісна з кульковим гвинтом

Термічна обробка: індукційне зміцнення боків різьби, наскрізне зміцнення або цементація

Критичні характеристики: центральні отвори для шліфування, шпонкові канавки, плоскі, поперечні отвори та діаметри кроків

Концентричність між діаметром кроку різьби та шийками підшипника: ≤ 0,02 мм TIR

Прямолінійність: 0,05 мм/м стандарт, 0,02 мм/м для точних марок

Для прецизійного різьбового валу з ЧПУ вибір матеріалу залежить від продуктивності: загартований і відшліфований 4140 забезпечує тривалий термін служби та стабільність розмірів; Алюміній 6061 забезпечує легкий малоінерційний рух для високошвидкісного застосування. Ми рекомендуємо клас на основі навантаження, швидкості та робочого циклу, а не лише ціни.

Основні характеристики та переваги

Точні нитки на всю довжину 

Різьба нарізається в одній точці або фрезерується під керуванням ЧПУ, при цьому точність кроку перевіряється по всій довжині різьби, а не лише на калібру. Для прецизійного різьбового вала з ЧПУ ми вважаємо сукупну похибку кроку в межах 0,02 мм на 300 мм, тому ваш верстат правильно розташовується в кожній точці руху.

Концентричний зв’язок між потоками та журналами 

Різьба та підшипникові шийки обробляються в одній установці або на центрах між двома операціями, утримуючи биття менше 0,02 мм. Вал, який працює правильно, зношується рівномірно, менше вібрує та продовжує термін служби підшипника.

Термічна обробка відповідно до обов’язків 

Індукційне загартування на боках різьби забезпечує зносостійку поверхню, зберігаючи серцевину міцною для передачі крутного моменту. Для застосування з високим циклом ми науглерожуємо або наскрізне загартування відповідно до ваших вимог.

Діаметр землі там, де це важливо 

Шийки підшипників і поверхні ущільнень можуть бути циліндрично відшліфовані до Ra 0,2 мкм з допуском ±0,003 мм — обробка поверхні, яка забезпечує герметичність ущільнень і безшумність підшипників при високих обертах.

Універсальний: вал + фітинги 

Ми обробляємо весь вал: різьблення, шпонкові канавки, пласки, поперечні отвори та різьбові кінці — одна деталь, один постачальник, один стандарт якості. Немає другого постачальника, немає допуску стекування між компонентами.

Технічні характеристики продукту

Типові програми

Як виробник і постачальник прецизійних різьбових валів з ЧПУ, компанія Tuoyuan Metal постачає вали оптом за заводськими цінами для:

Ходові гвинти та сумісні з кульковими гвинтами вали для верстатів з ЧПК та 3D-принтерів

Вали двигунів з різьбовими кінцями для муфт і шківів

Компоненти лінійного приводу та електричного циліндра

Стяжки та регулювальні гвинти для промислового обладнання

Резьбові компоненти автомобільного рульового управління та підвіски

Подаючі вали для текстильного, пакувального та друкарського обладнання

Про нас

Точна обробка — наша основна діяльність 

Tuoyuan Metal спеціалізується на прецизійних токарних деталях і компонентах, оброблених з ЧПУ — прецизійний різьбовий вал для обробки з ЧПУ є прямокутним у нашій рубці. Десять років досвіду обробки, 20 високошвидкісних токарних верстатів з ЧПУ, 5 обробних центрів і річна потужність у 100 мільйонів штук.

Перевірено на ринках Північної Америки 

60% наших продажів припадає на Північну Америку, де клієнти вимагають жорстких допусків і надійної доставки. Відсоток повторних покупок у 95% означає, що наші клієнти замовляють повторно — це найсильніша сертифікація якості.

Швидке та чітке спілкування 

Наша команда продажів вільно розмовляє англійською мовою та відповідає протягом 24 годин. Питання щодо якості отримують відповідь протягом 48 годин. Жодного мовного бар'єру, жодної біганини.

Вбудована інженерна підтримка 

Не впевнені щодо матеріалу чи термічної обробки? Надішліть нам свою заявку, і ми порекомендуємо правильний клас і процес. Ми підтримуємо від прототипу до масового виробництва.

FAQ

Q: Ви виготовляєте ходові гвинти? Якої точності ви можете досягти? A: Так — ходові гвинти є однією з наших спеціальностей. Стандартний клас витримує ±0,05 мм на 300 мм; клас точності містить сукупну похибку кроку ±0,02 мм. Для більшої точності ми рекомендуємо кулькові гвинти, які ми також можемо поставити.

Питання: чи можна обробити вал із зразка? A: Так, ми виконуємо зворотне проектування на основі фізичних зразків, а також креслень. Ми вимірюємо зразок, створюємо креслення та підтверджуємо з вами перед виробництвом.

З: Яку термічну обробку ви рекомендуєте для зносостійкої нитки? Відповідь: Для більшості точних різьбових валів і приводів для обробки з ЧПУ правильним вибором є індукційне зміцнення боків різьби до HRC 45–55 — тверда поверхня, міцний сердечник. Для екстремального зносу доступна цементація або повне наскрізне загартування.

Q: Чи можете ви зберегти допуск діаметра, який ви заявляєте? A: Так. Точені діаметри витримують ±0,02 мм; діаметри ґрунту витримують ±0,005 мм. Наші верстати з ЧПК мають повторювану точність позиціонування ≤±0,003 мм, підтверджену перевіркою CMM кожної партії.

Q: Який ваш MOQ і час виконання? A: Прототип MOQ є гнучким (навіть 1–5 штук). Виробництво MOQ приблизно від 500 штук. Термін виконання в середньому 15 діб, з подрібненням і термообробкою 18-20 діб.