Які перевірки якості використовує Tuoyuan Metal для обробки металу?

Оброблена частина або підходить до вузла, або ні, і немає середнього положення. У прецизійній обробці цей вердикт виноситься задовго до завершення останньої операції. Вирішується, коли зчитується креслення, коли надходить матеріал, коли перший продукт знімається з машини та коли оператор проводить вимірювання в середині партії.

Чому якість обробки не можна залишати для остаточної перевірки

До моменту, коли партія компонентів досягає остаточної перевірки, дорогі рішення вже були прийняті. Матеріал був витрачений, машино-годинник витрачений, і в багатьох випадках була застосована фінішна операція. Якщо діаметр неправильний у цій точці, партія є брухтом із додатковою обробкою. Контроль, який фактично захищає покупця, знаходиться на ранніх стадіях процесу: під час перегляду креслення, під час першої статті та на машині під час виробництва. Все після цього є підтвердженням, а не виправленням.

Ланцюжок перевірок, який ми використовуємо для кожного проекту

1. Огляд креслень і вимог

Перед налаштуванням машини креслення зчитується з маршрутом процесу. Ми перевіряємо, які розміри є функціональними, які поверхні відповідають посадці, де розташовані опорні точки та чи можна досягти стека допусків за допомогою призначеного обладнання. Якщо характеристику неможливо виміряти так, як вона накреслена, або якщо допуск, більший, ніж може витримати процес, указано без примітки, ми піднімаємо це питання з покупцем перед різанням металу. Цей етап безкоштовний; такої ж розмови після виробництва немає.

2. Вхідна перевірка матеріалів

Пруток надходить із сертифікатом на матеріал, і сертифікат перевіряється на відповідність специфікації закупівлі щодо якості, стану та стану. Алюміній 6061 і 7075, латунь C360 і C260, нержавіюча сталь 303, 304 і 316L і титан є марками, які ми бачимо найчастіше. Якщо застосування пов’язане з безпекою, ми підтверджуємо твердість зразка та зберігаємо посилання на партію, щоб можна було відстежити готову деталь до тепла або партії, з якої вона була отримана.

3. Перевірка першої статті

Перший артикул є найважливішим виміром у всьому порядку. Він перевіряється за повним кресленням, а не лише за критичними розмірами, і повідомляється з фактичними виміряними значеннями, а не оцінкою «пройшов» або «не пройшов». Покупці зазвичай схвалюють виробництво на основі цього звіту. Ми зберігаємо першу статтю до отримання письмового схвалення, коли покупець запитує її, щоб відповідальність за специфікацію була зрозуміла для обох сторін.

4. Поточні перевірки

Під час циклу розміри вимірюються з певною частотою, а не на розсуд оператора. Увімкненоточені частини, що зазвичай означає елементи діаметра та довжини при кожній зміні інструменту та з інтервалами між ними; на фрезерованих деталях положення та глибина, що забезпечують посадку. Будь-який дрейф за межі контрольної смуги зупиняє роботу та запускає коригування до того, як буде закріплено більше матеріалу.

5. Остаточна перевірка та документація

Остаточна перевірка проводиться за кресленням і затвердженим першим артикулом. Інструменти в нашій інспекційній зоні включають координатно-вимірювальну машину, інструментальний мікроскоп, багатошарнірний вимірювальний важіль, ростоміри, циферблатні індикатори, пластину з гранітною поверхнею та тестер шорсткості. Точність розмірів у нашій роботі зазвичай підтримується на рівні плюс-мінус 0,01 мм і 0,005 мм, якщо цього вимагає креслення, з шорсткістю поверхні в діапазоні Ra від 0,4 до 3,2 мікрометрів залежно від функції поверхні.

6. Передвідвантажувальна перевірка

Перед тим, як відправлення буде упаковано, кількість, оздоблення, стан ниток і маркування звіряються із замовленням, а упаковані товари фотографуються. Для міжнародних замовлень це має більше значення, ніж для внутрішніх, оскільки відсутність деталі, виявлена ​​в пункті призначення, коштує повного повернення, а не короткої поїздки між двома будівлями.