Аерокосмічні деталі з ЧПУ

Будучи надійним китайським виробником, Tuoyuan Metal має можливість обробляти та виготовляти аерокосмічні деталі з ЧПК. Ми пропонуємо високу точність і можемо виготовляти деталі в повній відповідності до проектних специфікацій.

Перевага продукту

Сумісність із повним спектром високоефективних матеріалів усуває вузькі місця обробки: налаштовані траєкторії інструменту та параметри різання доступні для важкооброблюваних матеріалів, спеціально розроблених для аерокосмічного застосування, таких як титанові сплави (TC4/TC11), високотемпературні сплави (GH4169/GH3030) і композити з вуглецевого волокна. Технології низькотемпературного охолодження та мінімального змащування ефективно мінімізують деформацію обробки та пошкодження матеріалу, зберігаючи при цьому властиву підкладці міцність, температурну стійкість до 1200°C та високу стійкість до корозії, що відповідає вимогам екстремальних умов експлуатації.

Відмінна структурна міцність і стійкість до втоми забезпечують безпечне робоче середовище: аналіз кінцевих елементів використовується для оптимізації конструктивного дизайну компонентів, тоді як комбінація високошвидкісного фрезерування та точного шліфування покращує цілісність поверхні компонентів і рівномірність внутрішньої напруги. Стійкість до вібрації та ударів цих компонентів підтверджено понад 100 000 випробувань на втому та екстремальним температурним циклом від -60 °C до 150 °C. перевищує галузеві стандарти. Їх можна застосовувати безпосередньо до критичних несучих частин літака, значно подовжуючи термін служби літака.

Інтелектуальне дворежимне виробництво збалансувало ефективність і налаштування: запровадження інтелектуальної системи керування виробництвом MES інтегрує дані з проектування САПР, програмування CAM, обробки з ЧПУ та тестування ШМ, досягаючи безперебійної інтеграції від проектування до виробництва та перевірки якості. Масове виробництво гарантує консистенцію продукту ≥99,8%, а індивідуальні замовлення швидко виконуються через гнучку виробничу лінію. Термін виконання стандартних індивідуальних деталей скорочується до 70% від середнього по галузі, збалансовуючи ефективність і потреби в персоналізації.

Специфікація товару

Аналіз кінцевих елементів оптимізує конструкцію компонентів, а високошвидкісне фрезерування та точне шліфування підвищують цілісність поверхні та рівномірність внутрішньої напруги. Перевірені більш ніж 100 000 випробувань на втому та температурними циклами від -60°C до 150°C, ці компоненти забезпечують стійкість до вібрації та ударів, що перевищує галузеві стандарти. Їх можна безпосередньо використовувати в критичних несучих частинах літака, значно подовжуючи термін служби літака.

Сумісність із повним спектром високоефективних матеріалів усуває вузькі місця обробки: налаштовані траєкторії інструменту та параметри різання доступні для важкооброблюваних матеріалів, спеціально розроблених для аерокосмічного застосування, таких як титанові сплави (TC4/TC11), високотемпературні сплави (GH4169/GH3030) і композити з вуглецевого волокна. Технології низькотемпературного охолодження та мінімального змащування ефективно мінімізують деформацію обробки та пошкодження матеріалу, зберігаючи при цьому властиву підкладці міцність, температурну стійкість до 1200°C та високу стійкість до корозії, що відповідає вимогам екстремальних умов експлуатації.

Відмінна структурна міцність і стійкість до втоми забезпечують безпечне робоче середовище: аналіз кінцевих елементів використовується для оптимізації структурного дизайну компонента, тоді як поєднання високошвидкісного фрезерування та точного шліфування покращує цілісність поверхні компонента та рівномірність внутрішньої напруги. Перевірено більш ніж 100 000 тестами на втому та екстремальними температурними циклами від -60 °C до 150 °C, вібраційна та ударостійкість компонентів значно перевищує галузеві стандарти. Їх можна наносити безпосередньо на критичні несучі зони літака, значно подовжуючи термін служби літака.

Інтелектуальне дворежимне виробництво збалансувало ефективність і налаштування: запровадження інтелектуальної системи керування виробництвом MES інтегрує дані з проектування САПР, програмування CAM, обробки з ЧПУ та тестування ШМ, досягаючи безперебійної інтеграції від проектування до виробництва та перевірки якості. Масове виробництво гарантує консистенцію продукту ≥99,8%, а індивідуальні замовлення швидко виконуються через гнучку виробничу лінію. Термін виконання стандартних індивідуальних деталей скорочується до 70% від середнього по галузі, збалансовуючи ефективність і потреби в персоналізації.

Особливості продукту

Характеристики продукції Aerospace CNC Machined Parts ідеально відповідають суворим сценаріям аерокосмічного застосування.

По-перше, вони забезпечують виняткову точність. Незалежно від того, чи то точність позиціонування поздовжніх балок фюзеляжу ±0,02 мм, точність обробки лопатей турбіни ±0,001 мм або площинність інерціальних навігаційних баз ≤0,001 мм, вони точно відповідають суворим вимогам щодо розмірів обладнання.

По-друге, вони пропонують сильну адаптивність матеріалів, гнучко вибираючи такі матеріали, як титановий сплав, алюмінієвий сплав і високотемпературний сплав GH4169, залежно від призначення деталі. Наприклад, жароміцні жароміцні сплави використовуються для деталей турбін, а легкі титанові сплави використовуються для конструкцій фюзеляжу, що забезпечує стабільну роботу в різноманітних середовищах.

Крім того, вони забезпечують надзвичайну стійкість до навколишнього середовища, витримуючи низькі температури до -50°C на великих висотах до 1500°C у камерах згоряння та високий тиск 3-5 МПа. Вони також стійкі до повітряних потоків, мікрогравітації та радіації. Наприклад, поверхні крил стійкі до ударів повітряного потоку, а частини рук космічного робота пристосовані до мікрогравітації.

Крім того, вони забезпечують високу надійність із шорсткістю поверхні лише Ra0,4 мкм. Зменшує ризик протікання ущільнення, точність шестерні ISO 5 зменшує механічний знос, від обробки до продуктивності, може забезпечити тривалу стабільну роботу літаків, двигунів, ракет-носіїв і космічних кораблів.