Аерокосмічні деталі з ЧПУ

Будучи надійним китайським виробником, Tuoyuan Metal має можливість обробляти та виготовляти аерокосмічні деталі з ЧПК. Ми пропонуємо високу точність і можемо виготовляти деталі в повній відповідності до проектних специфікацій.

Перевага продукту

Сумісність із повним спектром високоефективних матеріалів усуває вузькі місця обробки: індивідуальні траєкторії інструменту та параметри різання доступні для важкооброблюваних матеріалів, спеціально розроблених для аерокосмічного застосування, таких як титанові сплави (TC4/TC11), високотемпературні сплави (GH4169/GH3030) і композити з вуглецевого волокна. Технології низькотемпературного охолодження та мінімального змащування ефективно мінімізують механічну деформацію та пошкодження матеріалу, зберігаючи при цьому властиву підкладці міцність, температурну стійкість до 1200°C та високу стійкість до корозії, що відповідає вимогам екстремальних умов експлуатації.

Відмінна структурна міцність і стійкість до втоми забезпечують безпечне робоче середовище: аналіз кінцевих елементів використовується для оптимізації конструктивного дизайну компонентів, тоді як поєднання високошвидкісного фрезерування та точного шліфування покращує цілісність поверхні компонентів і рівномірність внутрішньої напруги. Вібраційна та ударна стійкість цих компонентів перевірена понад 100 000 випробувань на втому та екстремальними температурними циклами від -60 °C до 150 °C. перевищує галузеві стандарти. Їх можна застосовувати безпосередньо до критичних несучих частин літака, значно подовжуючи термін служби літака.

Інтелектуальне дворежимне виробництво збалансувало ефективність і налаштування: запровадження інтелектуальної системи управління виробництвом MES інтегрує дані з проектування CAD, програмування CAM, обробки з ЧПУ та тестування CMM, досягаючи повної інтеграції від проектування до виробництва та контролю якості. Масове виробництво гарантує консистенцію продукту ≥99,8%, а індивідуальні замовлення швидко виконуються через гнучку виробничу лінію. Термін виконання стандартних індивідуальних деталей скорочується до 70% від середнього по галузі, збалансовуючи ефективність і потреби в персоналізації.

Специфікація товару

Аналіз кінцевих елементів оптимізує конструкцію компонентів, а високошвидкісне фрезерування та точне шліфування підвищують цілісність поверхні та рівномірність внутрішньої напруги. Перевірені більш ніж 100 000 випробувань на втому та температурними циклами від -60°C до 150°C, ці компоненти забезпечують вібраційну та ударостійкість, що перевищує галузеві стандарти. Їх можна безпосередньо використовувати в критичних несучих частинах літака, значно подовжуючи термін служби літака.

Сумісність із повним спектром високоефективних матеріалів усуває вузькі місця обробки: індивідуальні траєкторії інструменту та параметри різання доступні для важкооброблюваних матеріалів, спеціально розроблених для аерокосмічного застосування, таких як титанові сплави (TC4/TC11), високотемпературні сплави (GH4169/GH3030) і композити з вуглецевого волокна. Технології низькотемпературного охолодження та мінімального змащування ефективно мінімізують механічну деформацію та пошкодження матеріалу, зберігаючи при цьому властиву підкладці міцність, температурну стійкість до 1200°C та високу стійкість до корозії, що відповідає вимогам екстремальних умов експлуатації.

Чудова структурна міцність і стійкість до втоми забезпечують безпечне робоче середовище: аналіз кінцевих елементів використовується для оптимізації конструкції компонентів, тоді як комбінація високошвидкісного фрезерування та точного шліфування покращує цілісність поверхні компонентів і рівномірність внутрішньої напруги. Перевірено більш ніж 100 000 тестами на втому та екстремальними температурними циклами від -60°C до 150°C, вібраційна та ударостійкість компонентів значно перевищує галузеві стандарти. Їх можна наносити безпосередньо на критичні несучі зони літака, значно подовжуючи термін служби літака.

Інтелектуальне дворежимне виробництво збалансувало ефективність і налаштування: запровадження інтелектуальної системи управління виробництвом MES інтегрує дані з проектування CAD, програмування CAM, обробки з ЧПУ та тестування CMM, досягаючи повної інтеграції від проектування до виробництва та контролю якості. Масове виробництво гарантує консистенцію продукту ≥99,8%, а індивідуальні замовлення швидко виконуються через гнучку виробничу лінію. Термін виконання стандартних індивідуальних деталей скорочується до 70% від середнього по галузі, збалансовуючи ефективність і потреби в персоналізації.

Особливості продукту

Характеристики продукції Aerospace CNC Machined Parts ідеально відповідають суворим сценаріям аерокосмічного застосування.

По-перше, вони забезпечують виняткову точність. Незалежно від того, чи то точність позиціонування поздовжніх балок фюзеляжу ±0,02 мм, точність обробки лопатей турбіни ±0,001 мм або площинність інерціальних навігаційних баз ≤0,001 мм, вони точно відповідають суворим вимогам до розмірів обладнання.

По-друге, вони пропонують сильну адаптивність матеріалів, гнучко вибираючи такі матеріали, як титановий сплав, алюмінієвий сплав і високотемпературний сплав GH4169, залежно від призначення деталі. Наприклад, жароміцні жаростійкі сплави використовуються для деталей турбін, а легкі титанові сплави використовуються для конструкцій фюзеляжу, що забезпечує стабільну роботу в різноманітних середовищах.

Крім того, вони забезпечують надзвичайну стійкість до навколишнього середовища, витримуючи низькі температури до -50°C на великих висотах до 1500°C у камерах згоряння та високий тиск 3-5 МПа. Вони також стійкі до повітряних потоків, мікрогравітації та радіації. Наприклад, поверхні крил стійкі до ударів повітряного потоку, а частини рук космічного робота пристосовані до мікрогравітації.

Крім того, вони забезпечують високу надійність із шорсткістю поверхні лише Ra0,4 мкм. Зменшує ризик протікання ущільнення, точність шестерні ISO 5 зменшує механічний знос, від обробки до продуктивності, може забезпечити тривалу стабільну роботу літаків, двигунів, ракет-носіїв і космічних кораблів.