Нікельовані деталі, оброблені з ЧПУ

Tuoyuan є професійним виробником і постачальником нікельованих деталей з ЧПУ. Ми здатні виконувати високоточну механічну обробку та виробляти широкий спектр складних компонентів, виготовлених на замовлення. Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас у будь-який час із вашими вимогами.

Основні переваги

Стандарт високої точності обробки:Покладаючись на сучасне обладнання з ЧПК, він може досягти контролю допуску обробки ±0,01 мм, точно відновити розміри, зазначені в проектних кресленнях, забезпечити ідеальну підгонку компонентів під час складання та підходить для сценаріїв із суворими вимогами до точності, таких як автоматизоване обладнання та медичні пристрої.

Різноманітна сумісність матеріалів: підтримує обробку та нікелювання для різних підкладок, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь і алюмінієвий сплав. Відповідно до вимог замовника виберіть відповідну комбінацію основи та покриття, щоб збалансувати продуктивність продукту та економічну ефективність.

Оптимізація продуктивності поверхні: Поверхня шару нікелевого покриття може досягати Ra0,8-1,6 мкм, зменшуючи коефіцієнт тертя та знижуючи знос і енергоспоживання компонентів під час роботи; в той же час, він має хорошу провідність, підходить для таких компонентів, як електронні пристрої та роз'єми, які вимагають провідних характеристик.

Технологія виготовлення

Виробництво нікельованих деталей, оброблених на верстаті з ЧПУ, це процес, у якому глибоко інтегровані технології точної обробки та обробки поверхні. Кожна ланка тісно пов'язана, а технічні деталі суворо контролюються. Підготовча робота на початку повинна бути ретельною.

Необхідно ретельно розуміти креслення, чітко розуміти вимоги до точності, як-от ±0,01 мм, і специфічні стандарти покриття, а потім вибрати відповідні базові матеріали, такі як нержавіюча сталь і вуглецева сталь. За допомогою таких методів, як спектральний аналіз, якість матеріалу може бути забезпечена відповідною стандартам. Після попередньої обробки матеріалу програмування виконується за допомогою п’ятиосьового шарнірного обробного центру. Від грубої обробки до тонкої обробки, процес виконується крок за кроком з точністю. Під час цього процесу використовується система моніторингу розміру в реальному часі, щоб переконатися, що кожен крок відповідає вимогам допуску. Після завершення тривимірний вимірювальний прилад використовується для комплексного тестування. Лише коли проблем немає, вводиться наступний крок.

Щоб забезпечити якість покриття, перед нікелюванням необхідно докласти зусиль до попередньої обробки. Спочатку скористайтеся ультразвуковим очисником потужністю 800 Вт протягом 15 хвилин, щоб видалити масляні плями, потім використовуйте 10% розчин соляної кислоти для кислотного миття, щоб видалити іржу та активувати поверхню. Після цього його очищають трьома рівнями чистої води і, нарешті, сушать у вакуумній сушильній печі при 60 ℃, щоб переконатися, що на поверхні деталей немає домішок. Під час нікелювання використовується екологічно чистий і не містить ціанідів розчин, а концентрація регулюється відповідно до вимог. Деталі поміщаються в повністю автоматичну виробничу лінію для нанесення покриття з щільністю струму 2-5 А/дм² і часом гальванічного нанесення 30-40 хвилин, що дозволяє рівномірно нанести покриття 5-20 мкм. Після покриття його негайно промивають чистою водою, а потім сушать при низькій температурі, щоб уникнути окислення покриття.

Остаточна перевірка продукту також дуже сувора. Спочатку зовнішній вигляд перевіряється за допомогою системи зображення високої чіткості. Будь-які дефекти, такі як дірки та бульбашки, не допускаються. Товщина покриття визначається за допомогою вихрострумового товщиноміра, адгезія оцінюється за допомогою випробування сіткою, і проводиться 48-96-годинний тест нейтральної соляної бризки. Після виконання всіх показників деталі запаковуються в антистатичну упаковку. Якщо будь-який один елемент є дискваліфікацією, його буде позначено для переробки або негайно скасовано. Саме завдяки таким взаємозв’язним і ретельним операціям виріб зберігає точні розміри, маючи чудову стійкість до корозії та зносу.

застосування

Аерокосмічна сфера:Гідравлічні з'єднання труб для літаків, компоненти паливних систем двигунів, прецизійні з'єднувачі для інтер'єрів кабін і т.д.

Сфера автомобільного виробництва:Кільце синхронізатора коробки передач, деталі клапанів системи впорскування палива, поршні амортизаторів для шасі, прецизійні компоненти гальмівних систем тощо.

Сфера медичного обладнання:Обертові вали для лапароскопічних хірургічних інструментів, клапанні компоненти для інфузійних насосів, трансмісійні частини для стоматологічного обладнання, прецизійні трубчасті інтерфейси для аналізаторів крові тощо.

Поле прецизійних приладів: Сполучні стрижні для датчиків сили в електронних вагах, ручки регулювання для оптичних приладів, компоненти вимірювальних головок для координатно-вимірювальних машин, ущільнювальні частини для лабораторних реакційних посудин тощо.

Сфера електронного зв'язку:Радіочастотні з’єднувачі базових станцій 5G, з’єднувальні компоненти для оптичного комунікаційного обладнання, антенні контакти для смартфонів, провідні з’єднувальні частини в серверних шафах тощо.